
Клиновидный расходомер представляет собой расходомер, работающий по принципу разности давлений, который с помощью установленного внутри специального дросселя изменяет характер течения жидкости в трубопроводе, создавая разность давлений до и после дросселя, что и позволяет измерить расход.
Клиновидный расходомер представляет собой расходомер, работающий по принципу разности давлений, который с помощью установленного внутри специального дросселя изменяет характер течения жидкости в трубопроводе, создавая разность давлений до и после дросселя, что и позволяет измерить расход.
В клиновом расходомере в качестве дроссельного элемента используется деталь со специальным углом наклона; с обеих сторон она имеет гладкие круглые поверхности, а вершина V-образного клина направлена вниз. Такая конструкция способствует беспрепятственному прохождению жидкостей, содержащих взвешенные частицы, или вязких жидкостей, а также газов, содержащих воду или примеси, не создавая заторов, налипаний и осадков на участке перед дроссельным элементом.
Благодаря уникальной конструкции сужающего элемента клинового расходомера поток жидкости в трубопроводе не сужается резко, изменение давления жидкости происходит плавно, а сигнал перепада давления более стабилен, что обеспечивает точное измерение расхода, особенно при малых значениях. Клиновидный расходомер не подвержен образованию отложений и засорению, имеет широкий спектр применения: помимо обычных газов, жидкостей и пара, он особенно подходит для измерения расхода высоковязких жидкостей, кристаллических смесей, загрязнённых жидкостей и газов с высоким содержанием пыли.
Клиновые расходомеры серии VCW в основном состоят из клинового датчика, интеллектуального сумматора расхода, датчика перепада давления и ряда сопутствующих трубопроводных арматурных узлов.
Теоретическая основа работы клиновидного расходомера, как и других расходомеров, работающих по принципу разности давлений, основана на теореме Бернулли о взаимном преобразовании энергии в замкнутом трубопроводе и законе непрерывности течения жидкости: между разностью давлений и расходом существует квадратичная зависимость, поэтому, измерив разность давлений, можно определить величину расхода жидкости в трубопроводе.
Qv: объемный расход, м³/с
C: коэффициент расхода
ε: коэффициент расширяемости
△p: перепад давления, Па
P: плотность жидкости, кг/м³
D: внутренний диаметр трубы, м
m — коэффициент площади дросселя
s₁ — площадь потока в форме дуги, м²
l=0.01745rα
1. Генерирует более стабильный сигнал перепада давления, обеспечивая более точное измерение малых расходов
Клиновидный расходомер вызывает постепенное сужение потока жидкости, в результате чего его течение плавно изменяется. Это снижает амплитуду давления в поле течения, благодаря чему сигнал перепада давления становится более стабильным, а различимая амплитуда перепада давления уменьшается, что способствует измерению малых расходов.
2. Устойчивость к загрязнениям, самоочищающаяся способность, отсутствие зон застоя
В клиновом расходомере в качестве дроссельного элемента используется измерительный элемент со специальным углом наклона; с обеих сторон он имеет гладкие круглые поверхности, а вершина V-образного клина направлена вниз, что способствует беспрепятственному прохождению жидкостей, содержащих взвешенные частицы, или вязких жидкостей, а также газов, содержащих воду или примеси. В то же время, когда жидкость приближается к V-образному клину, скорость потока увеличивается, и высокоскоростная жидкость непосредственно омывает V-образный клиновидный элемент и внутреннюю стенку трубопровода, не создавая застоя, налипания и осаждения в зоне перед сужающим элементом.
3. Хорошая стабильность, высокая точность при длительной эксплуатации и высокая надёжность
Благодаря V-образной конструкции клиновидного расходомера V-образный клиновой элемент отводит жидкость от задней кромки дросселя, снижая вероятность его износа. Размеры дросселя остаются неизменными в течение длительного времени, а отсутствие движущихся и изнашиваемых деталей гарантирует стабильность точности измерений при длительной эксплуатации прибора.
4. Потери давления составляют 10–20 % от перепада давления в диафрагменном расходомере.
V-образный клиновой элемент клинового расходомера обеспечивает постепенное сужение потока жидкости, не вызывая резких изменений в течении, как в случае с диафрагменным расходомером, благодаря чему потери давления, вызванные трением и образованием вихрей, относительно меньше, чем в диафрагменном расходомере.
| Код категории | VCwS | VcWW | VCWP | |
| Стиль графики | ![]() |
|
![]() |
|
| Типы спецификаций | Фланец для горизонтальной сварки | Фланец с торцевой сваркой | Трубопровод с прямого сварного соединения | |
| Точность | Базовая погрешность: ±3,0 %; точность калибровки: ±0,5 % | |||
| Повторяемость | ±0.5% | |||
| Диапазон измерения | Обычно 10:1, в особых случаях — в зависимости от параметров | |||
| Требования к участкам с прямыми трубами | Обычно первые 10 дней и последние 5 дней | |||
| Коэффициент заполнения | 0.2~0.5 | |||
| Потери давления | Определяется на основе коэффициента заполнения и значения перепада давления на полной шкале, рассчитывается следующим образом: | |||
| Диапазон калибров | DN15~DN1000 | |||
| Диапазон температур | <500℃ | |||
| Процессные соединения
Стандарты фланцев |
HG20592-2009
HG20615-2009 GB/T9115-2010 JB/T81-94 ASME B 16.5 HG20623-2009 |
HG20592-2009
HG20615-2009 GB/T9115-2010 JB/T81-94 ASME B 16.5 HG20623-2009 |
Сварной |
|
| Класс давления | PNO.25~25.0MPa 1501b~25001b | |||
| Способ снятия давления | Резьба, сварка в паз, стыковая сварка, фланцы | |||
| Диапазон применимых материалов | Часто используемые | SS304 SS321 SS31620#Q23520G | ||
| Прочее | 15CrMoG 1Cr5Mo 16Mn HC276 PTFE Monel² | |||
| Типы применимых сред | Жидкости, газы (включая природный газ), пар³ | |||
| Сферы применения | В основном подходит для большинства случаев | |||
Примечание:
(1) Перед выбором изделия необходимо произвести расчет расхода с помощью соответствующего программного пакета; для проверки соответствия условиям эксплуатации требуется предоставить полный набор параметров;
(2) Возможен выбор других специальных материалов; по конкретным вопросам просьба обращаться непосредственно к производителю;
(3) Расходомер можно установить в вертикальном положении; об этом следует указать при заказе. Для жидкостей рекомендуется направление потока снизу вверх, для газов — сверху вниз.
| Основной код | VCW | |||||
| Технологические соединения | -S | Фланец для плоского приваривания | ||||
| -W | Фланец с торцевой сваркой | |||||
| -P | Сварное соединение труб | |||||
| -E | Нестандартные изделия | |||||
| Форма клина | 1 | V-образный (полый) | ||||
| 2 | V-образный (сплошной) | |||||
| 3 | Тип O (полый) | |||||
| 4 | Тип O (полый) | |||||
| Конструктивная форма | T | Моноблочная конструкция* (с сопрягаемыми фланцами/прокладками/крепежом) | ||||
| Z | Цельная конструкция* (без сопрягающих фланцев/прокладок/крепежных элементов) | |||||
| W | Цельносварная конструкция* | |||||
| S | Модульная конструкция** (с сопрягаемыми фланцами/прокладками/крепежом) | |||||
| X | Разъемный тип** (без сопрягаемых фланцев/прокладок/крепежных элементов) | |||||
| F | Раздельный, с прямой сваркой** | |||||
| Номинальный диаметр
DN15–DN1000 |
00 | DN15 | ||||
| 0A | DN20 | |||||
| 01 | DN25 | |||||
| 0D | DN32 | |||||
| 0B | DN40 | |||||
| 02 | DN50 | |||||
| 0C | DN65 | |||||
| 03 | DN80 | |||||
| 04 | DN100 | |||||
| 05 | DN125 | |||||
| 06 | DN150 | |||||
| 08 | DN200 | |||||
| 一 | ——— | |||||
| 80 | DN2000 | |||||
| Материал (материал корпуса + материал дроссельного элемента + материал отводов давления) | Код материала объекта | Код материала дросселя | Коды материалов для датчиков давления и соединительных трубок | |||
| Q | SS304 | Q | SS304 | Q | SS304 | |
| L | SS321 | L | SS321 | L | SS321 | |
| A | SS316 | A | SS316 | A | SS316 | |
| C | 20# | C | 20# | C | 20# | |
| G | 20G | G | 20G | G | 20G | |
| D | Q235 | D | Q235 | D | Q235 | |
| B | 15CrMoG | B | 15CrMoG | B | 15CrMoG | |
| E | 1Cr5Mo | E | 1Cr5Mo | E | 1Cr5Mo | |
| F | 16Mn | F | 16Mn | F | 16Mn | |
| V | 12Cr1MoV | V | 12Cr1MoV | V | 12Cr1MoV | |
| H | HC276 | H | HC276 | H | HC276 | |
| P | PTFE | P | PTFE | P | PTFE | |
| M | Monel | M | Monel | M Monel | ||
| S | Другие материалы | S | Другие материалы | Другие материалы | ||
| Антикоррозионная и износостойкая обработка | 0 | бессмысленно | ||||
| 1 | Клин + WC | |||||
| 2 | Цельный канал + WC | |||||
| 3 | Полностью фторпокрытая | |||||
| 4 | Клин + STLL | |||||
| Стандартына фланцы
|
0 | Без значения (используется при выборе модели с прямой сваркой) | ||||
| 1 | HG20592-2009 | |||||
| 2 | HG20615-2009 | |||||
| 3 | GB/T9115-2010 | |||||
| 4 | JB/T81-94 | |||||
| 5 | ASME B 16.5 | |||||
| 6 | Прямоугольный фланец | |||||
| 7 | ASME B 16.47 | |||||
| 8 | HG20623-2009 | |||||
| 9 | Другие типы | |||||
| Класс давления | A | 0.25MPa |
| B | 0.6MPa | |
| C | 1.0MPa | |
| D | 1.6MPa | |
| E | 2.5MPa | |
| F | 4.0MPa | |
| G | 6.3MPa | |
| H | 10MPa | |
| J | 16MPa | |
| K | 25MPa | |
| L | 1501b | |
| M | 3001b | |
| N | 6001b | |
| P | 900Ib | |
| Q | 1500Ib | |
| R | 2500Ib | |
| Уплотнительная поверхность фланца | 0 | Без значения (используется при выборе модели с прямой сваркой) |
| 1 | RF | |
| 2 | RJ | |
| 3 | MF | |
| 4 | FF | |
| 5 | TG | |
| 6 | Прочее | |
| Количество датчиков давления | A | 1 |
| B | 2 | |
| C | 3 | |
| D | 4 | |
| Размеры датчиков давления | 1 | Резьба 1/2" NPT |
| 2 | Резьба 3/4" NPT | |
| 3 | 2" фланцевое соединение | |
| 4 | 3" фланцевое соединение | |
| 5 | Сварка в паз — соединительный патрубок 14 | |
| 6 | Сварка в паз — соединительный патрубок 18 | |
| 7 | Сварка в паз — соединительный патрубок 21 | |
| 8 | Сварка встык — патрубок 14 | |
| 9 | Сварка встык — патрубок 18 | |
| 10 | Сварка встык — патрубок21 | |
| Компенсация расхода | T | Температурная компенсация |
| P | Компенсация давления | |
| 1 | Компенсация температуры и давления | |
| W | Нет |
Поставляется в комплекте в виде моноблока, включающего сварной клапан отбора давления, тройник клапанов и отводную трубку, приваренные к корпусу расходомера; отводная трубка / клапан отбора давления / материал тройника соответствует материалу отбора давления (в соответствии с технологическими требованиями на объекте в качестве клапана отбора давления можно выбрать запорный клапан с вставной сваркой, задвижку с вставной сваркой или клапаны других типов и из других материалов), материал сопрягаемых фланцев соответствует материалу трубопровода на объекте, датчик подбирается в соответствии с требованиями заказчика.
Раздельная конструкция не включает все монтажные приспособления; при заказе комплектуются в соответствии с требованиями заказчика; материал сопрягаемых фланцев должен соответствовать материалу трубопровода на объекте; для измерения пара рекомендуется использовать раздельную конструкцию.
Таблица конструктивных размеров
| Тип, код | Номинальный диаметр | Наружный диаметр трубы D (мм) | Длина конструкции * A (мм) |
B (mm) |
E (mm) |
|||
| In | mm | I | II | HG20592/BS4504/DIN2576 | ANSI B16.5/HG20615 | |||
| PNO.25/0.6/1.0/1.6 /2.5/4.0 | 1501b/2.03001b /5.06001b/11.0 | |||||||
| 0A | 3/4" | DN20 | 27 | 25 | 436 | 436 | 310 | 95 |
| 01 | 1" | DN25 | 34 | 32 | 436 | 436 | 310 | 95 |
| 0B | 1-1/2" | DN40 | 48 | 45 | 436 | 436 | 310 | 95 |
| 02 | 2 | DN50 | 60 | 57 | 468 | 468 | 340 | 95 |
| 0C | 2-1/2" | DN65 | 76 | 76 | 468 | 468 | 340 | 95 |
| 03 | 3" | DN80 | 89 | 89 | 468 | 468 | 340 | 95 |
| 04 | 4" | DN100 | 114 | 108 | 468 | 468 | 340 | 95 |
| 05 | 5" | DN125 | 140 | 133 | 570 | 570 | 340 | 95 |
| 06 | 6" | DN150 | 168 | 159 | 570 | 570 | 340 | 95 |
| 08 | 8" | DN200 | 219 | 219 | 712 | 712 | 400 | 95 |
| 10 | 10" | DN250 | 273 | 273 | 714 | 714 | 450 | 95 |
| 12 | 12" | DN300 | 324 | 325 | 816 | 816 | 550 | 105 |
| 14 | 14" | DN350 | 356 | 377 | 816 | 816 | 550 | 105 |
| 16 | 16" | DN400 | 406 | 426 | 1016 | 1016 | 660 | 105 |
| 18 | 18" | DN450 | 457 | 480 | 1020 | 1020 | 660 | 105 |
| 20 | 20" | DN500 | 508 | 530 | 1220 | 1220 | 780 | 105 |
| 24 | 24" | DN600 | 610 | 630 | 1220 | 1220 | 780 | 105 |
| 28 | 28" | DN700 | 711 | 720 | 1422 | 910 | 105 | |
| 32 | 32" | DN800 | 813 | 820 | 1524 | 930 | 105 | |
| 36 | 36" | DN900 | 914 | 920 | 1626 | 1050 | 105 | |
| 40 | 40" | DN1000 | 1016 | 1020 | 1830 | 1200 | 105 | |
| 48 | 48" | DN1200 | 1219 | 1220 | 2032 | 1400 | 120 | |
| 56 | 56" | DN1400 | 1422 | 1420 | 2438 | 1670 | 120 | |
| 64 | 64" | DN1600 | 1626 | 1620 | 2846 | 2080 | 120 | |
| 72 | 72" | DN1800 | 1829 | 1820 | 3250 | 2400 | 120 | |
| 80 | 80" | DN2000 | 2030 | 2020 | 3658 | 2940 | 120 | |
● Диапазон погрешности A: DN20–DN40, ±4 мм; DN50–DN250, ±6 мм; DN300–DN600, ±8 мм; ≥DN700, ±10 мм
● Размеры, не указанные в таблице, относятся к нестандартной продукции; в принципе их использование не рекомендуется. В случае особой необходимости просьба заранее связаться напрямую с производителем или местным дистрибьютором.
● Конструктивная длина изделий с элементами температурной компенсации увеличивается на 1D по сравнению с указанными выше значениями.
Схема конструкции
Таблица конструктивных размеров
| Тип, код | Номинальный диаметр | Наружный диаметр трубы D (мм) | Длина конструкции * A (мм) |
HL |
|||||||||
| In | mm | I | II | PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | PN4.0 | PN6.3 | PN10 | PN16 | PN25 | ||
| 0A | 3/4" | DN20 | 27 | 25 | 510 | 510 | 510 | 510 | 534 | 534 | 534 | 560 | 2" |
| 1 | 1" | DN25 | 34 | 32 | 510 | 510 | 510 | 510 | 546 | 546 | 546 | 560 | 2" |
| 0B | 1-1/2" | DN40 | 48 | 45 | 520 | 520 | 520 | 520 | 554 | 554 | 558 | 590 | 2" |
| 2 | 2 | DN50 | 60 | 57 | 556 | 556 | 556 | 556 | 584 | 596 | 610 | 630 | 2" |
| 0C | 2-1/2" | DN65 | 76 | 76 | 556 | 556 | 564 | 564 | 596 | 612 | 624 | 650 | 2" |
| 3 | 3" | DN80 | 89 | 89 | 560 | 560 | 576 | 576 | 604 | 616 | 632 | 664 | 2" |
| 4 | 4" | DN100 | 114 | 108 | 564 | 564 | 590 | 590 | 616 | 640 | 660 | 700 | 2" |
| 5 | 5" | DN125 | 140 | 133 | 670 | 670 | 696 | 696 | 736 | 770 | 790 | 840 | 2" |
| 6 | 6" | DN150 | 168 | 159 | 670 | 670 | 710 | 710 | 750 | 790 | 816 | 880 | 2" |
| 8 | 8" | DN200 | 219 | 219 | 824 | 824 | 860 | 876 | 920 | 960 | 980 | 1080 | 2" |
| 10 | 10" | DN250 | 273 | 273 | 836 | 840 | 876 | 910 | 950 | 1014 | 1010 | 1130 | 2" |
| 12 | 12" | DN300 | 324 | 325 | 936 | 956 | 984 | 1030 | 1080 | 1140 | 1150 | 2" | |
| 14 | 14" | DN350 | 356 | 377 | 936 | 964 | 1000 | 1050 | 1100 | 1178 | 2" | ||
| 16 | 16" | DN400 | 406 | 426 | 1144 | 1170 | 1220 | 1270 | 1320 | 1410 | 2" | ||
| 18 | 18" | DN450 | 457 | 480 | 1144 | 1174 | 1220 | 1270 | 2" | ||||
| 20 | 20" | DN500 | 508 | 530 | 1350 | 1380 | 1450 | 1480 | 2" | ||||
| 24 | 24" | DN600 | 610 | 630 | 1360 | 1390 | 1450 | 1500 | 2" | ||||
| 28 | 28" | DN700 | 711 | 720 | 1560 | 1600 | 1650 | 2" | |||||
| 32 | 32" | DN800 | 813 | 820 | 1680 | 1710 | 1770 | 2" | |||||
| 36 | 36" | DN900 | 914 | 920 | 1790 | 1820 | 1890 | 2" | |||||
| 40 | 40" | DN1000 | 1016 | 1020 | 1990 | 2040 | 2110 | 2" | |||||
| 48 | 48" | DN1200 | 1219 | 1220 | 2230 | 2260 | 2" | ||||||
| 56 | 56" | DN1400 | 1422 | 1420 | 2640 | 2690 | 2" | ||||||
| 64 | 64" | DN1600 | 1626 | 1620 | 3060 | 3120 | 2" | ||||||
| 72 | 72" | DN1800 | 1829 | 1820 | 3480 | 3540 | 2" | ||||||
| 80 | 80" | DN2000 | 2030 | 2020 | 3900 | 3980 | 2" | ||||||
● Диапазон погрешности A: DN20–DN40, ±4 мм; DN50–DN250, ±6 мм; DN300–DN600, ±8 мм; ≥DN700, ±10 мм
● Размеры, не указанные в таблице, относятся к нестандартной продукции; в принципе их использование не рекомендуется. В случае особой необходимости просьба заранее связаться напрямую с производителем или местным дистрибьютором.
● Конструктивная длина изделий с элементами температурной компенсации увеличивается на 1D по сравнению с указанными выше значениями.
Схема конструкции
Таблица габаритных размеров
| Номинальный диаметр | Наружный диаметр трубы D (мм) |
Длина конструкции * A (мм) |
B (mm) |
HL (mm) |
||
| In | mm | I | II | |||
| 3/4" | DN20 | 27 | 25 | 430 | 310 | 95 |
| 1" | DN25 | 34 | 32 | 430 | 310 | 95 |
| 1-1/2" | DN40 | 48 | 45 | 430 | 310 | 95 |
| 2 | DN50 | 60 | 57 | 460 | 340 | 95 |
| 2-1/2" | DN65 | 76 | 76 | 460 | 340 | 95 |
| 3" | DN80 | 89 | 89 | 460 | 340 | 95 |
| 4" | DN100 | 114 | 108 | 460 | 340 | 95 |
| 5" | DN125 | 140 | 133 | 560 | 340 | 95 |
| 6" | DN150 | 168 | 159 | 560 | 340 | 95 |
| 8" | DN200 | 219 | 219 | 700 | 400 | 95 |
| 10" | DN250 | 273 | 273 | 700 | 450 | 95 |
| 12" | DN300 | 324 | 325 | 800 | 550 | 105 |
| 14" | DN350 | 356 | 377 | 800 | 550 | 105 |
| 16" | DN400 | 406 | 426 | 1000 | 660 | 105 |
| 18" | DN450 | 457 | 480 | 1000 | 660 | 105 |
| 20" | DN500 | 508 | 530 | 1200 | 780 | 105 |
| 24" | DN600 | 610 | 630 | 1200 | 780 | 105 |
| 28" | DN700 | 711 | 720 | 1400 | 910 | 105 |
| 32" | DN800 | 813 | 820 | 1500 | 930 | 105 |
| 36" | DN900 | 914 | 920 | 1600 | 1050 | 105 |
| 40" | DN1000 | 1016 | 1020 | 1800 | 1200 | 105 |
| 48" | DN1200 | 1219 | 1220 | 2006 | 1400 | 120 |
| 56" | DN1400 | 1422 | 1420 | 2406 | 1670 | 120 |
| 64" | DN1600 | 1626 | 1620 | 2820 | 2080 | 120 |
| 72" | DN1800 | 1829 | 1820 | 3200 | 2400 | 120 |
| 80" | DN2000 | 2030 | 2020 | 3600 | 2940 | 120 |
● Диапазон погрешности A: DN20–DN40, ±4 мм; DN50–DN250, ±6 мм; DN300–DN600, ±8 мм; ≥DN700, ±10 мм
● Размеры, не указанные в таблице, относятся к нестандартной продукции; в принципе их использование не рекомендуется. В случае особой необходимости просьба заранее связаться напрямую с производителем или местным дистрибьютором.
● Длина конструкции с элементом температурной компенсации увеличивается на 1D по сравнению с указанными выше значениями.
Требования к отрезкам прямой трубы
| Коэффициент заполнения | вверх по течению | нижнее течение | |||
| 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 4 | |
| Одинарный колено | 7 | 9 | 10 | 12 | 4 |
| Двойной колено на одной плоскости | 10 | 12 | 14 | 16 | 4 |
| Двойной колено, не расположенный в одной плоскости | 20 | 22 | 24 | 30 | 4 |
| Сужение | 9 | 11 | 14 | 16 | 4 |
| Расширение диаметра | 9 | 10 | 12 | 14 | 5 |
| Тройник | 7 | 9 | 10 | 12 | 4 |
| Полностью открытый шаровой кран | 10 | 12 | 14 | 16 | 4 |
| Полностью открытый задвижка | 7 | 7 | 9 | 10 | 4 |
Монтаж напорных трубопроводов