+86-21-55152032
Продукция
-
Запорный вентиль с наружной резьбой
-
VCF Расходомер с изогнутой трубой
-
Конденсационный сосуд
-
VCP Расходомер с трубкой Пито
-
Нержавеющий манометр
-
VCT Дроссельный расходомер
-
VCE Электромагнитный расходомер
-
DN50 шаровой кран
-
Манометр общего назначения
-
Преобразователь давления и разности давлений EJA
-
Конденсационная петля
-
VCH Расходомер по поперечному сечению
-
VCTN Расходомер со стандартным соплом
-
Нержавеющий капсульный манометр
-
Многогорловой расходомер
-
VCTV Расходомер Вентури
VCG Прямоугольный расходомер
Прямоугольные расходомеры производства компании «Куко» занимают лидирующие позиции в области проектирования и изготовления и являются одной из наиболее широко применяемых категорий расходомеров разности давлений, отличаясь надежностью измерений и гибкостью в эксплуатации.
Описание
маркер
Основные характеристики
Прямоугольные расходомеры производства компании «Куко» занимают лидирующие позиции в области проектирования и изготовления и являются одной из наиболее широко применяемых категорий расходомеров разности давлений, отличаясь надежностью измерений и гибкостью в эксплуатации. Благодаря инновационной конструкции и точному проектированию и изготовлению, а также обширным экспериментальным данным и передовому программному моделированию, компания «Куко» может предлагать различные решения для измерения расхода жидкостей и газов в соответствии с требованиями пользователей из разных областей и отраслей, удовлетворяя разнообразные потребности различных клиентов.
Прямоугольные расходомеры компании «Куко» отличаются высокой точностью, хорошей стабильностью коэффициента расхода в широком диапазоне, точностью калибровки до ±0,25 % и хорошей повторяемостью, что позволяет проводить точные измерения.
По всем показателям прямоугольные расходомеры превосходят другие типы стандартных расходомеров разности давления и позволяют эффективно измерять различные газы, жидкости и пар, такие как вода, сточные воды, нефть и газ. Они могут использоваться как для управления промышленными процессами, так и для расчетов в торговле или в других целях.
Устройство расходомера
Прямоугольные расходомеры серии VCG бывают двух типов конструкции — моноблочные и разъемные. Моноблочная конструкция состоит из первичного расходомерного (датчикового) элемента, преобразователя и клапанного блока, а разъемная, помимо вышеперечисленных компонентов, дополнительно включает в себя трубопроводы для подачи давления. Преобразователь преобразует сигнал, измеренный первичным расходомерным (датчиковым) элементом, в токовый сигнал 4–20 мА, пропорциональный расходу, для отображения мгновенного или накопленного расхода на месте или удаленно; клапанный узел служит для упрощения настройки процесса. Расходомерные (датчиковые) элементы и преобразователи являются универсальными и могут свободно взаимозаменяться в соответствии с требованиями пользователя.
Принцип измерения
Прямоугольный расходомер представляет собой дроссельный узел, генерирующий сигнал перепада давления; благодаря соотношению между сигналом перепада давления и расходом можно точно измерить расход жидкости. Согласно теореме Бернулли о взаимном преобразовании энергии в замкнутом трубопроводе и уравнению непрерывности течения жидкости: перепад давления и расход связаны корневой зависимостью, поэтому путем измерения перепада давления можно определить величину расхода жидкости в трубопроводе.
Q: объемный расход
K: безразмерная константа, зависящая от типа расходомера
p: плотность рабочей среды
△P: перепад давления между входом и выходом первичного сопла
Y: коэффициент сжатия газа; для несжимаемых жидкостей Y = 1 d — эквивалентный внутренний диаметр трубы
D: внутренний диаметр трубы
Основные преимущества
1. Высокая точность, широкий диапазон расхода
Стандартная точность прямоугольного расходомера составляет ±0,5 %, а точность калибровки может достигать ±0,25 %. Диаметр измерительного отверстия может составлять всего DN15, а расход — всего 100 л/ч, что позволяет охватить практически весь диапазон расходов.
2. Широкий спектр измеряемых сред
Прямоугольный расходомер основан на клиновом и трубчатом расходомерах, сочетает в себе их характеристики и имеет значительные усовершенствования по ключевым параметрам. Он может использоваться для измерения газов, пара и жидкостей (включая нефтяные суспензии и жидкости с высокой вязкостью), Кроме того, дроссельные элементы могут быть покрыты напылением из карбида вольфрама или наплавлены сплавом «Стайлай», а внутренние поверхности трубопровода могут быть подвергнуты упрочнению, что позволяет использовать прибор для измерения высокоабразивных (содержащих твердые частицы) и коррозионно-активных сред.
3. Небольшие потери давления
Поскольку прямоугольный расходомер сочетает в себе особенности клинового и трубчатого расходомеров, при прохождении среды через него не возникает резких изменений, и потери давления, вызванные трением и вихревыми потоками, практически отсутствуют; потери давления составляют (10–25) % △P.
4. Моноблочная конструкция
Прямоугольный расходомер объединяет в единое целое дроссельный элемент, датчик, интеллектуальную схему, дисплей и модуль связи, поэтому не требует дополнительных датчиков и индикаторов. При монтаже пользователю достаточно приварить сопряженные фланцы, что исключает необходимость в трубопроводах для отвода давления, характерных для расходомеров разности давления, упрощает установку, сокращает время и затраты на монтаж, снижает вероятность утечек и объем технического обслуживания, а также облегчает эксплуатацию.
Типы спецификаций
| Код категории | VCGS | VCGH | VCGP | VCGF | |
| Стиль графики |  |
 |
 |
 |
|
| Типы спецификаций | Фланец с плоским приваром | Фланец с торцевой сваркой | Трубопровод с прямыми сварными соединениями | Прямоугольный фланцевый | |
| Точность | Базовая погрешность: ±0,5%; точность калибровки: ±0,25% | ||||
| Повторяемость
Диапазон измерения |
±0.1%
Обычно 10:1, в особых случаях — в зависимости от параметров |
||||
| Требования к участкам прямых труб | На входе обычно используется 2D, на выходе не требуется (для трубопроводов с диаметром ≤ DN100 не требуется прямой участок трубы) | ||||
| Диапазон допустимых значений | Обычно составляет 0,25–0,80 | ||||
| Потери давления | (10~25)%△P | ||||
| Диапазон калибров |
DM5-0K2000 |
||||
| Диапазон температур | от -196 °C до 649 °C
от -196 °C до 427 °C, перепад давления до 800 дюймов H₂O от 427 °C до 649 °C, перепад давления до 400 дюймов H₂O |
||||
|
Процессные соединения Стандарты фланцев |
HG20592-2009
HG20615-2009 GB/T9115-2010 JB/T81-94 ASME B 16.5 HG20623-2009 |
HG20592-2009
HG20615-2009 GB/T9115-2010 JB/T81-94 ASME B16.5 HG20623-2009 |
Сварной |
Прямоугольный фланец |
|
| Класс давления | PN0.25-25.0 150b-25001 | ||||
| Способ снятия давления | Резьбовое соединение, сварка в паз, двойной фланец | Резьба, сварка в паз | |||
| Диапазон применимых материалов | Часто используемые | SS304 SS321 SS31620#Q23520G | |||
| Прочее | 15CrMoG 1Cr5Mo 168ln HC276 PTFE Monel | ||||
| Типы применимых сред | Различные газы, жидкости, пар, влага | ||||
| Сферы применения | Подходит для использования в подавляющем большинстве случаев, включая эксплуатацию в тяжелых условиях, в том числе с жидкостями, содержащими твердые частицы, и коррозионными жидкостями | Для применения в системах низкого напряжения | |||
Примечание:
(1) Перед выбором изделия необходимо произвести расчет расхода с помощью соответствующего программного пакета; для проверки соответствия условиям эксплуатации требуется предоставить полный набор параметров;
(2) Возможен выбор других специальных материалов; по конкретным вопросам просьба обращаться непосредственно к производителю;
(3) Расходомер можно установить в вертикальном положении; об этом следует указать при заказе. Для жидкостей рекомендуется направление потока снизу вверх, для газов — сверху вниз.
Таблица выбора прямоугольных расходомеров
| Основной код | VCG | |||||
| Измеряемая среда | L | жидкость | ||||
| G | газ | |||||
| Технологическое соединение | 一S | Фланец с плоским приваром | ||||
| 一W | Фланец с торцевой сваркой | |||||
| 一P | Сварное соединение труб | |||||
| 一F | Прямоугольный фланцевый | |||||
| 一E | Специально для противоположного пола | |||||
| Конструктивная форма | T | Моноблочная конструкция (с сопрягаемыми фланцами/прокладками/крепежом) | ||||
| Z | Цельная конструкция(без сопрягающих фланцев/прокладок/крепежных элементов) | |||||
| W | Цельная конструкция с прямой сваркой | |||||
| S | Модульная конструкция (с сопрягаемыми фланцами/прокладками/крепежом) | |||||
| X | Разъемный (без сопрягающих фланцев/прокладок/крепежа | |||||
| F | Раздельный, с прямой сваркой | |||||
| Номинальный диаметр DN20–DN2000 | 00 | DV15 | ||||
| 0A | DV20 | |||||
| 01 | DV25 | |||||
| OD | DY32 | |||||
| 0B | DN40 | |||||
| 02 | DV50 | |||||
| 0C | DV65 | |||||
| 03 | DY80 | |||||
| 04 | DN100 | |||||
| 05 | DV125 | |||||
| 06 | DV150 | |||||
| 08 | DV200 | |||||
| 一 | ||||||
| 80 | DN2000 | |||||
| Материал (материал корпуса + материал дроссельного элемента + материал отводов давления и патрубков) | Код материала объекта | Код материала дроссельного элемента | Коды материалов для датчиков давления и соединительных трубок | |||
| Q | SS304 | Q | SS304 | Q | SS304 | |
| L | SS321 | L | SS321 | L | SS321 | |
| A | SS316 | A | SS316 | A | SS316 | |
| C | 20# | C | 20# | C | 20# | |
| G | 20G | G | 20G | G | 20G | |
| D | Q235 | D | Q235 | D | Q235 | |
| B | 15CrkG | B | 15CrMoG | B | 15CrMoG | |
| E | 1Cr5Mo | E | 1Cr5Mo | E | 1Cr5Mo | |
| F | 16Mn | E | 16Mn | F | 16Mn | |
| V | 12Cr1MoV | V | 12Cr1MoV | V | 12Cr1MoV | |
| H | HC276 | H | HC276 | H | HC276 | |
| P | PTEE | P | PTFE | P | PTEE | |
| M | Monel | M | Monel | M | Monel | |
| S | Другие материалы | 5 | Другие материалы | Другие материалы | ||
| Анкорозионная и износостойкая обработка | 0 | бессмысленно | ||||
| 1 | Прямоугольный блок + туалет | |||||
| 2 | Цельный канал + TC | |||||
| 3 | Прямоугольный блок + STL | |||||
| Стандарты на фланцы | 0 | Без значения (используется при выборе модели с прямой сваркой) | ||||
| 1 | HG20592-2009 | |||||
| 2 | HG20615-2009 | |||||
| 3 | GB/T9115-2010 | |||||
Конструктивные размеры
Продукты серии VCGLS
Схема конструкции
Таблица габаритных размеров
| Код модели | Номинальный диаметр | Внешний диаметр трубы D (мм) | Длина конструкцииA (мм) | |||
| in | 1 | II | HG20592/BS4504/DIN2576 | ANSI B16.5/HG20615 | ||
| PN0.25/0.6/1.0/1.62.5/4.0 | 1501b/2.03001b/5.06001b/11.0 | |||||
| 0A | 3/4” | DN20 | 27 | 25 | 450 | 450 |
| 01 | 1” | DN25 | 34 | 32 | 450 | 450 |
| OB | 1-1/2” | DN40 | 48 | 45 | 450 | 450 |
| 02 | 2 | DN50 | 60 | 57 | 520 | 520 |
| 0C | 2-1/2” | DN65 | 76 | 76 | 520 | 520 |
| 03 | 3” | DN80 | 89 | 89 | 520 | 520 |
| 04 | 4” | DN100 | 114 | 108 | 520 | 520 |
| 05 | 5" | DN125 | 140 | 133 | 640 | 640 |
| 06 | 6" | DN150 | 168 | 159 | 640 | 640 |
| 08 | 8" | DN200 | 219 | 219 | 810 | 810 |
| 10 | 10” | DN250 | 273 | 273 | 840 | 840 |
| 12 | 12” | DN300 | 324 | 325 | 970 | 970 |
| 14 | 14” | DN350 | 356 | 377 | 990 | 990 |
| 16 | 16” | DN400 | 406 | 426 | 1210 | 1210 |
| 18 | 18” | DN450 | 457 | 480 | 1250 | 1250 |
| 20 | 20" | DN500 | 508 | 530 | 1470 | 1470 |
| 24 | 24” | DN600 | 610 | 630 | 1520 | 1520 |
| 28 | 28" | DN700 | 711 | 720 | 1770 | |
| 32 | 32” | DN800 | 813 | 820 | 1920 | |
| 36 | 36" | DN900 | 914 | 920 | 2080 | |
| 40 | 40" | DN1000 | 1016 | 1020 | 2400 | |
| 48 | 48” | DN1200 | 1219 | 1220 | 2900 | |
| 56 | 56" | DN1400 | 1422 | 1420 | 3400 | |
| 64 | 64” | DN1600 | 1626 | 1620 | 3900 | |
| 72 | 72” | DN1800 | 1829 | 1820 | 4400 | |
| 80 | 80" | DN2000 | 2030 | 2020 | 5000 | |
A Диапазон погрешности: DN20–DN40, ±4 мм; DN50–DN250, ±6 мм; DN300–DN600, ±8 мм; ≥DN700, ±10 мм. Размеры, не указанные в таблице, относятся к нестандартной продукции, которую в принципе не рекомендуется использовать. В случае особой необходимости просьба заранее связаться напрямую с производителем или местным дистрибьютором.
Конструктивная длина изделий с элементами температурной компенсации увеличивается на 1D по сравнению с указанными выше значениями.
| 4 | JB/T81-94 | |
| 5 | ASME B16.5 | |
| 6 | Прямоугольный фланец | |
| ASME B 16.47 | ||
| 8 | HG20623-2009 | |
| 9 | Другие типы | |
|
Класс давления |
A | 0.25MPa |
| B | 0.6MPa | |
| C | 1.0MPa | |
| 1,6MPa | ||
| E | 2.5MPa | |
| F | 4.0MPa | |
| G | 6.3MPa | |
| H | 10MPa | |
| 16MPa | ||
| K | 25MPa | |
| L | 15016 | |
| M | 3001b | |
| N | 6001b | |
| P | 9001b | |
| Q | 15001b | |
| R | 25001b | |
|
Уплотнительная поверхность фланца |
0 | Без значения (используется при выборе модели с прямой сваркой) |
| 1 | RF | |
| 2 | RJ | |
| 3 | MF | |
| 4 | FF | |
| 5 | TG | |
| 6 | Прочее | |
| Количество точек отбора давления | A | 1 |
| B | 2 | |
| C | 3 | |
| D | 4 | |
|
Размеры датчиков давления |
1 | Резьба 1/2" NPT |
| 2 | Резьба 3/4" NPT | |
| 3 | 2" фланцевое соединение | |
| 4 | 3" фланцевое соединение | |
| 5 | Сварка в паз — соединительный патрубок ∮14 | |
| 6 | Сварка в паз — соединительный патрубок ∮18 | |
| 7 | Труба с пазовым сварным соединением ∮21 | |
| 8 | Сварка встык — патрубок ∮14 | |
| 9 | Сварка встык — переходник ∮18 | |
| 10 | Ввариваемый патрубок ∮21 | |
| Термо- и давление-компенсация | T | Температурная компенсация |
| P | Компенсация давления | |
| I | Термо- и давление-компенсация |
Моноблочная конструкция включает сварной керамический датчик давления, три отводных клапана и отводные трубки, приваренные к корпусу расходомера или соединенные с ним с помощью фланцев. Материал отводных трубок/отводных клапанов/трехклапанной группы соответствует материалу датчика давления (в соответствии с требованиями чертежей и технических условий датчика давления можно выбрать запорный клапан с вставной сваркой, задвижку с вставной сваркой или клапаны других типов и из других материалов). Материал сопрягаемых фланцев соответствует материалу трубопроводов на объекте; датчик подбирается в соответствии с требованиями заказчика.
Раздельная конструкция не включает все монтажные приспособления; при заказе комплектуются в соответствии с требованиями заказчика; материал сопрягаемых фланцев соответствует материалу трубопровода на объекте; для измерения пара рекомендуется использовать раздельную конструкцию.
Если трубопровод имеет прямоугольное сечение, номинальный диаметр выбирается в соответствии с размером самой широкой стороны.
Продукты серии VCGLP
Схема конструкции
Таблица конструктивных размеров
| Номинальный диаметр | Наружный диаметр трубы D (мм) | Длина конструкции * A (мм) | |||
| in | 1 | 11 | HG20592/BS4504/DIN2576 | ANSI B16.5/HG20615 | |
| FNO.25/0.6/1.0/1.62.5/4.0 | 1501b/2.03001b/5.0 6001b/11.0 | ||||
| 3/4" | DK20 | 27 | 25 | 440 | 440 |
| 1" | DN25 | 34 | 32 | 440 | 440 |
| 1-1/2" | DN40 | 48 | 45 | 440 | 440 |
| 2" | DN50 | 60 | 57 | 510 | 510 |
| 2-1/2" | DN65 | 76 | 76 | 510 | 510 |
| 3" | DN80 | 89 | 89 | 510 | 510 |
| 4" | DN100 | 114 | 108 | 510 | 510 |
| 5" | DN125 | 140 | 133 | 630 | 630 |
| 6" | DN150 | 168 | 159 | 630 | 630 |
| 8" | DN200 | 219 | 219 | 790 | 790 |
| 10" | DN250 | 273 | 273 | 820 | 820 |
| 12" | DN300 | 324 | 325 | 950 | 950 |
| 14" | DN350 | 356 | 377 | 970 | 970 |
| 16" | DM400 | 406 | 426 | 1190 | 1190 |
| 18" | DN450 | 457 | 480 | 1230 | 1230 |
| 20" | DN500 | 508 | 530 | 1450 | 1450 |
| 24" | DN600 | 610 | 630 | 1500 | 1500 |
| 28" | DN700 | 711 | 720 | 1750 | |
| 32" | DN800 | 813 | 820 | 1900 | |
| 36" | DN900 | 914 | 920 | 2060 | |
| 40" | DN1000 | 1016 | 1020 | 2380 | |
| 48" | DN1200 | 1219 | 1220 | 2880 | |
| 56" | DN1400 | 1422 | 1420 | 3380 | |
| 64" | DN1600 | 1626 | 1620 | 3880 | |
| 72" | DN1800 | 1829 | 1820 | 4380 | |
| 80" | DN2000 | 2030 | 2020 | 4980 | |
A Диапазон погрешности: DN20–DN40, ±4 см; DN50–DN250, ±6 мм; DA300–IDN600, ±8 мм; ≥DN700,
±10 мм. Размеры, не указанные в таблице, относятся к нестандартной продукции; в принципе их использование не рекомендуется. В случае особой необходимости просьба заранее связаться напрямую с производителем или местным дистрибьютором.
Конструктивная длина изделий с элементами температурной компенсации увеличивается на 1D по сравнению с указанными выше значениями.
Продукция серии VCGLW
Схема конструкции
Таблица конструктивных размеров
| Код модели | Номинальный диаметр | Наружный диаметр трубы D (мм) | Длина конструкции * A (мм) | |||||||||
| in | mm | 1 | 11 | PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | PN4,0 | PN6.3 | PN10.0 | PN16.0 | PN25.0 | |
| 0A | 3/4 | DN20 | 27 | 25 | 525 | 525 | 525 | 525 | 550 | 550 | 550 | 575 |
| 01 | 1” | DN25 | 34 | 32 | 525 | 525 | 525 | 525 | 560 | 560 | 560 | 575 |
| OB | 1-1/2” | DN40 | 48 | 45 | 525 | 525 | 525 | 525 | 560 | 560 | 565 | 595 |
| 02 | 2 | DN50 | 60 | 57 | 610 | 610 | 610 | 610 | 640 | 650 | 665 | 685 |
| 0C | 2-1/2” | DN65 | 76 | 76 | 610 | 610 | 620 | 620 | 650 | 665 | 675 | 700 |
| 03 | 3” | DN80 | 89 | 89 | 610 | 610 | 625 | 625 | 650 | 660 | 675 | 705 |
| 04 | 4” | DN100 | 114 | 108 | 610 | 610 | 635 | 635 | 660 | 685 | 705 | 745 |
| 05 | 5” | DN125 | 140 | 133 | 740 | 740 | 765 | 765 | 805 | 840 | 860 | 910 |
| 06 | 6" | DN150 | 168 | 159 | 740 | 740 | 780 | 780 | 820 | 860 | 885 | 945 |
| 08 | 8 | DN200 | 219 | 219 | 920 | 920 | 955 | 970 | 1015 | 1055 | 1075 | 1175 |
| 10 | 10 | DN250 | 273 | 273 | 960 | 965 | 1000 | 1035 | 1075 | 1140 | 1140 | 1260 |
| 12 | 12” | DN300 | 324 | 325 | 1090 | 1110 | 1140 | 1185 | 1235 | 1295 | 1305 | |
| 14 | 14” | DN350 | 356 | 377 | 1110 | 1140 | 1175 | 1225 | 1275 | 1355 | ||
| 16 | 16” | DN400 | 406 | 426 | 1340 | 1365 | 1415 | 1465 | 1515 | 1605 | ||
| 18 | 18” | DN450 | 457 | 480 | 1380 | 1410 | 1455 | 1505 | ||||
| 20 | 20° | DN500 | 508 | 530 | 1600 | 1630 | 1700 | 1730 | ||||
| 24 | 24” | DN600 | 610 | 630 | 1660 | 1690 | 1750 | 1800 | ||||
| 28 | 28 | DN700 | 711 | 720 | 1910 | 1950 | 2000 | |||||
| 32 | 32” | DN800 | 813 | 820 | 2080 | 2110 | 2170 | |||||
| 36 | 36” | DN900 | 914 | 920 | 2250 | 2280 | 2350 | |||||
| 40 | 40” | DN1000 | 1016 | 1020 | 2570 | 2620 | 2690 | |||||
| 48 | 48” | DNI200 | 1219 | 1220 | 3110 | 3140 | ||||||
| 56 | 56° | DN1400 | 1422 | 1420 | 3620 | 3670 | ||||||
| 64 | 64” | DNI600 | 1626 | 1620 | 4140 | 4200 | ||||||
| 72 | 72” | DN1800 | 1829 | 1820 | 4660 | 4720 | ||||||
| 80 | 80” | DN2000 | 2030 | 2020 | 5280 | 5360 | ||||||
A Диапазон погрешности: DV20–DN40, ±4 мм; DV50–DN250, ±6 мм; DY300–DN600, ±8 мм; ≥DN700, ±10 см
Размеры, не указанные в таблице, относятся к нестандартной продукции; в принципе их использование не рекомендуется. В случае особой необходимости просьба заранее связаться напрямую с производителем или местным дистрибьютором.
Конструктивная длина изделий с элементами температурной компенсации увеличивается на 1D по сравнению с указанными выше значениями.
Продукция серии VCGGW
Схема конструкции
Таблица конструктивных размеров
| Код модели | Номинальный диаметр | Наружный диаметр трубы D (мм) | Длина конструкции * A (мм) | |||||||||
| in | mm | 1 | 11 | PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | PN4,0 | PN6.3 | PN10.0 | PN16.0 | PN25.0 | |
| 0A | 3/4" | DN20 | 27 | 25 | 525 | 525 | 525 | 525 | 550 | 550 | 550 | 575 |
| 01 | 1" | DN25 | 34 | 32 | 525 | 525 | 525 | 525 | 560 | 560 | 560 | 575 |
| OB | 1-1/2" | DN40 | 48 | 45 | 525 | 525 | 525 | 525 | 560 | 560 | 565 | 595 |
| 02 | 2" | DN50 | 60 | 57 | 610 | 610 | 610 | 610 | 640 | 650 | 665 | 685 |
| 0C | 2-1/2" | DN65 | 76 | 76 | 610 | 610 | 620 | 620 | 650 | 665 | 675 | 700 |
| 03 | 3" | DN80 | 89 | 89 | 610 | 610 | 625 | 625 | 650 | 660 | 675 | 705 |
| 04 | 4" | DN100 | 114 | 108 | 610 | 610 | 635 | 635 | 660 | 685 | 705 | 745 |
| 05 | 5" | DN125 | 140 | 133 | 740 | 740 | 765 | 765 | 805 | 840 | 860 | 910 |
| 06 | 6" | DN150 | 168 | 159 | 740 | 740 | 780 | 780 | 820 | 860 | 885 | 945 |
| 08 | 8" | DN200 | 219 | 219 | 920 | 920 | 955 | 970 | 1015 | 1055 | 1075 | 1175 |
| 10 | 10" | DN250 | 273 | 273 | 960 | 965 | 1000 | 1035 | 1075 | 1140 | 1140 | 1260 |
| 12 | 12" | DN300 | 324 | 325 | 1090 | 1110 | 1140 | 1185 | 1235 | 1295 | 1305 | |
| 14 | 14" | DN350 | 356 | 377 | 1110 | 1140 | 1175 | 1225 | 1275 | 1355 | ||
| 16 | 16" | DN400 | 406 | 426 | 1340 | 1365 | 1415 | 1465 | 1515 | 1605 | ||
| 18 | 18" | DN450 | 457 | 480 | 1380 | 1410 | 1455 | 1505 | ||||
| 20 | 20" | DN500 | 508 | 530 | 1600 | 1630 | 1700 | 1730 | ||||
| 24 | 24" | DN600 | 610 | 630 | 1660 | 1690 | 1750 | 1800 | ||||
| 28 | 28" | DN700 | 711 | 720 | 1910 | 1950 | 2000 | |||||
| 32 | 32" | DN800 | 813 | 820 | 2080 | 2110 | 2170 | |||||
| 36 | 36" | DN900 | 914 | 920 | 2250 | 2280 | 2350 | |||||
| 40 | 40" | DN1000 | 1016 | 1020 | 2570 | 2620 | 2690 | |||||
| 48 | 48" | DNI200 | 1219 | 1220 | 3110 | 3140 | ||||||
| 56 | 56" | DN1400 | 1422 | 1420 | 3620 | 3670 | ||||||
| 64 | 64" | DNI600 | 1626 | 1620 | 4140 | 4200 | ||||||
| 72 | 72" | DN1800 | 1829 | 1820 | 4660 | 4720 | ||||||
| 80 | 80" | DN2000 | 2030 | 2020 | 5280 | 5360 | ||||||
A Диапазон погрешности: DV20–DN40, ±4 мм; DV50–DN250, ±6 мм; DY300–DN600, ±8 мм; ≥DN700, ±10 см
Размеры, не указанные в таблице, относятся к нестандартной продукции; в принципе их использование не рекомендуется. В случае особой необходимости просьба заранее связаться напрямую с производителем или местным дистрибьютором.
Конструктивная длина изделий с элементами температурной компенсации увеличивается на 1D по сравнению с указанными выше значениями.
Продукция серии VCGGP
Схема конструкции
Таблица конструктивных размеров
| Код модели | Номинальный диаметр | Наружный диаметр трубы D (мм) | Длина конструкции * A (мм) | |||
| in | 1 | 11 | HG20592/BS4504/DIN2576 | ANSI B16.5/HG20615 | ||
| FNO.25/0.6/1.0/1.62.5/4.0 | 1501b/2.03001b/5.0 6001b/11.0 | |||||
| 0A | 3/4" | DK20 | 27 | 25 | 440 | 440 |
| 01 | 1" | DN25 | 34 | 32 | 440 | 440 |
| OB | 1-1/2" | DN40 | 48 | 45 | 440 | 440 |
| 02 | 2 | DN50 | 60 | 57 | 510 | 510 |
| 0C | 2-1/2" | DN65 | 76 | 76 | 510 | 510 |
| 03 | 3" | DN80 | 89 | 89 | 510 | 510 |
| 04 | 4" | DN100 | 114 | 108 | 510 | 510 |
| 05 | 5" | DN125 | 140 | 133 | 630 | 630 |
| 06 | 6" | DN150 | 168 | 159 | 630 | 630 |
| 08 | 8" | DN200 | 219 | 219 | 790 | 790 |
| 10 | 10" | DN250 | 273 | 273 | 820 | 820 |
| 12 | 12" | DN300 | 324 | 325 | 950 | 950 |
| 14 | 14" | DN350 | 356 | 377 | 970 | 970 |
| 16 | 16" | DM400 | 406 | 426 | 1190 | 1190 |
| 18 | 18" | DN450 | 457 | 480 | 1230 | 1230 |
| 20 | 20" | DN500 | 508 | 530 | 1450 | 1450 |
| 24 | 24" | DN600 | 610 | 630 | 1500 | 1500 |
| 28 | 28" | DN700 | 711 | 720 | 1750 | |
| 32 | 32" | DN800 | 813 | 820 | 1900 | |
| 36 | 36" | DN900 | 914 | 920 | 2060 | |
| 40 | 40" | DN1000 | 1016 | 1020 | 2380 | |
| 48 | 48" | DN1200 | 1219 | 1220 | 2880 | |
| 56 | 56" | DN1400 | 1422 | 1420 | 3380 | |
| 64 | 64" | DN1600 | 1626 | 1620 | 3880 | |
| 72 | 72" | DN1800 | 1829 | 1820 | 4380 | |
| 80 | 80" | DN2000 | 2030 | 2020 | 4980 | |
Требования к установке
Требования к отрезкам прямой трубы
| Коэффициент эквивалентного диаметра β = d/D | Одиночный 90°-ный отвод с малым радиусом | На одной плоскости — два или более 90°-ных отводов | Два или более 90°-ных отводов на разных плоскостях | Сужающаяся трубка, переходящая от 3D к D на протяжении длины 3,5D | Трубка с постепенным расширением, диаметр которой изменяется от 0,75D до D в пределах диапазона длины D | Полностью открытый шаровой кран или задвижка |
| 0.30 | 0.5 | 1.5(0.5) | (0.5) | 0.5 | 1.5(0.5) | 1.5(0.5) |
| 0.35 | 0.5 | 1.5(0.5) | (0.5) | 1.5(0.5) | 1.5(0.5) | 2.5(0.5) |
| 0.40 | 0.5 | 1.5(0.5) | (0.5) | 2.5(0.5) | 1.5(0.5) | 2.5(1.5) |
| 0.45 | 1.0(0.5) | 1.5(0.5) | (0.5) | 4.5(0.5) | 2.5(1.0) | 3.5(1.5) |
| 0.50 | 1.5(0.5) | 2.5(1.5) | (8.5) | 5.5(0.5) | 2.5(1.5) | 3.5(1.5) |
| 0.55 | 2.5(0.5) | 2.5(1.5) | (12.5) | 6.5(0.5) | 3.5(1.5) | 4.5(2.5) |
| 0.60 | 3.0(1.0) | 3.5(2.5) | (17.5) | 8.5(0.5) | 3.5(1.5) | 4.5(2.5) |
| 0.65 | 4.0(1.5) | 4.5(2.5) | (23.5) | 9.5(1.5) | 4.5(2.5) | 4.5(2.5) |
| 0.70 | 4.0(2.0) | 4.5(2.5) | (27.5) | 10.5(2.5) | 5.5(3.5) | 5.5(3.5) |
| 0.75 | 4.5(3.0) | 4.5(3.5) | (29.5) | 11.5(3.5) | 6.5(4.5) | 5.5(3.5) |
Примечание:
① Длина самого короткого прямого участка трубопровода выражается в кратных величинах диаметра технологического трубопровода D.
② Длина прямого участка с верхнего конца измеряется от плоскости верхнего отбора давления; шероховатость трубопровода не должна превышать шероховатости гладких труб, доступных на рынке (примерно K/D ≤ 10⁻³).
③ Значения без скобок соответствуют «нулевой дополнительной неопределенности». Значения в скобках соответствуют «дополнительной неопределенности 0,5 %»,
④ Радиус изгиба колена равен или превышает диаметр трубопровода.
⑤ Фитинги или другие элементы, препятствующие потоку, расположенные ниже отбора давления в горловине на расстоянии не менее 4 диаметров горловины, не влияют на неопределенность измерений.
Монтаж напорных трубопроводов
Паропровод горизонтальный
Горизонтальные трубопроводы для жидкостей/газов
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
DN50 шаровой кран
Шаровой кран DN50 — это широко используемый регулирующий клапан с номинальным диаметром 50 мм, предназначенный для стандартных промышленных и бытовых трубопроводных систем. Он оснащен поворотным шаровым механизмом, который обеспечивает быстрое полное открытие и закрытие за счет углового хода 90°, что гарантирует высокую эффективность и экономию усилий при управлении, а также позволяет удовлетворить требования к аварийному отключению.
Запорный вентиль с наружной резьбой
Запорный клапан с наружной резьбой — это широко используемый в трубопроводных системах запорный клапан, который обеспечивает перекрытие потока среды и регулирование расхода за счет подъема и опускания седла. Он обладает превосходными регулирующими характеристиками и надежным открытием-закрытием.
Диафрагменный манометр
Мембранные манометры предназначены для измерения давления или под давления различных жидких сред, обладающих определенной коррозионной активностью, не подверженных застыванию или кристаллизации. Коррозионная стойкость зависит от материала мембраны.
VCP Расходомер с трубкой Пито
Трубка Пито (англ. Pitot Tube) — это трубчатое устройство для измерения полного и статического давления газа с целью определения скорости воздушного потока, названное в честь французского учёного Х. Пито, который впервые изобрёл его. Изначально оно использовалось в основном для измерения скорости самолётов.
VCF Расходомер с изогнутой трубой
Расходомер с изогнутым трубопроводом типа VCF представляет собой типичное энергосберегающее устройство для измерения расхода по разности давлений, которое широко применяется в металлургии, химической, нефтехимической, теплоэнергетической, текстильной, бумажной, фармацевтической, пищевой и теплоэнергетической отраслях для измерения расхода жидкостей, газов и пара.
Монтажный фланец
Монтажные фланцы являются ключевыми соединительными элементами в трубопроводных системах, которые в основном используются для соединения труб, арматуры и оборудования. Благодаря простоте монтажа и демонтажа, а также высокой герметичности они стали стандартными компонентами промышленных трубопроводов.
Моноблочный трёхвентильный блок
Интегрированный тройник клапанов представляет собой специальный приборный клапанный узел, предназначенный для датчиков перепада давления, в котором высоконапорный клапан, низконапорный клапан и уравнительный клапан объединены в единое целое. Цельная конструкция позволяет отказаться от разборной сборки, что значительно повышает герметичность и прочность конструкции.
Конденсационный сосуд
Конденсационный резервуар представляет собой специальное вспомогательное оборудование для промышленных трубопроводов измерения давления и перепада давления, которое обычно используется в комплекте с измерительными приборами, трёхклапанными узлами и датчиками давления.
Электроконтактный манометр с магнитным контактом
Манометры с магнитно-электрическими контактами широко применяются в таких отраслях промышленности, как нефтяная, химическая, металлургическая, энергетика, а также в составе электромеханического оборудования для измерения давления различных жидкостей и газов, не представляющих взрывоопасности.
Металлическая спиральная прокладка
Металлические спиральные прокладки являются широко используемыми уплотнительными элементами в трубопроводах, арматуре, сосудах под давлением и фланцевых соединениях; они подходят для эксплуатации в суровых условиях, таких как высокие температуры, высокое давление и сильная коррозия со стороны рабочей среды.
VCY Расходомер с крыловидной трубкой
Устройство для измерения расхода воздуха с лопастным трубчатым датчиком предназначено для измерения расхода таких сред, как пар, жидкости, воздух, газ и т. д., и особенно подходит для измерения скорости воздушного потока в воздуховодах большого диаметра. Оно определяет расход путем измерения скорости воздушного потока в трубопроводе или скорости газового потока в дымоходе печи и последующего пересчета.
Манометр общего назначения
Обычные манометры предназначены для измерения давления жидкостей, пара и газов, не представляющих взрывоопасности, не кристаллизующихся, не затвердевающих и не оказывающих коррозионного воздействия на сталь и медные сплавы.
VCH Расходомер по поперечному сечению
Разрезной расходомер — это прибор, разработанный и изготовленный на основе принципа Питога и метода «скорость-площадь». Он измеряет площадь поперечного сечения измерительного участка в закрытом трубопроводе (с круглым, прямоугольным или иным нестандартным сечением) и среднюю осевую скорость потока, проходящего через эту площадь.
VCD Многоотверстный балансирный расходомер
Равновесный расходомер — это новый тип расходомера, работающего по принципу перепада давления, который подходит для измерения расхода различных сред и отвечает требованиям различных условий эксплуатации, обеспечивая высокую точность измерения. Он позволяет измерять расход жидкостей с числом Рейнольдса в диапазоне от 5000 до 1 000 000.
VCA Расходомер с усредняющей трубкой Курба
Многообразие технологий измерения расхода, типов приборов и сложность измеряемых сред обусловливают высокую сложность применения расходомеров на практике. Это существенно отличает их от традиционных средств измерений, где недостаточно просто установить прибор и ввести его в эксплуатацию, чтобы гарантированно получить достоверные результаты.
Конденсационная петля
Конденсационное кольцо, также известное как конденсационное кольцо, является важным вспомогательным элементом систем отбора давления в промышленных приборах. Оно в основном используется в сочетании с манометрами, датчиками давления и трубопроводами для отбора давления, преимущественно в условиях работы с высокотемпературными средами, такими как пар и высокотемпературные газы.