
В производственном процессе нефтяной, химической, металлургической, электрической, легкой и текстильной промышленности, научных исследований, военной промышленности и других отраслей до сих пор широко используются дифференциальные расходомеры различных типов для измерения, контроля и регулирования расхода.
В производственном процессе нефтяной, химической, металлургической, электрической, легкой и текстильной промышленности, научных исследований, военной промышленности и других отраслей до сих пор широко используются дифференциальные расходомеры различных типов для измерения, контроля и регулирования расхода. Несмотря на то, что в последние годы появились новые приборы, такие как электромагнитный расходомер, вихревой расходомер, но дифференциальный расходомер обладает такими преимуществами, как простота конструкции, прочность, надежность работы, стабильная производительность, умеренная точность, выгодная цена и т.д.
Под дифференциальным расходомером понимается прибор, измеряющий расход по дифференциальному давлению, создаваемому измерительным элементом расхода, установленным в трубопроводе, известным условиям флюида и геометрическим размерам измерительного элемента по отношению к трубопроводу. Дифференциальный расходомер состоит из первичного устройства (дроссельной установки) и вторичного прибора (дифференциального преобразования и индикатора расхода). В частности, недавно появившийся интеллектуальный дифференциальный датчик интегрирован с дроссельной установкой, что не только обеспечивает удобство и выгоду при монтаже, потребителю не нужно прокладывать монтажные трубопроводы, но и может осуществлять автоматическую компенсацию температуры и давления, диагностику неисправностей, очень широкий диапазон измерения, регулировку диапазона измерения на месте, связь с вышестоящей машиной и другие функции, что еще больше расширяет сферу применения дроссельной установки.
Расходомеры дифференциального давления классифицируются по типу измерительных деталей-диафрагмовые, вентури, форсунки, скоростные и т.д.
Расходомеры дифференциального типа классифицируются по принципу действия контрольных деталей – дроссельные, с динамическим напором, с гидравлическим сопротивлением, центробежные, с динамическим усилением давления и струйные, среди которых наиболее широко применяются дроссельные и с динамическим напором.
Расходомеры дифференциального давления классифицируются по степени стандартизации измерительных деталей-как стандартные, так и нестандартные. Под стандартным дроссельным устройством подразумевается проектирование, изготовление, монтаж и эксплуатация в соответствии с нормативными документами для определения величины расхода и оценки погрешности измерения расхода без калибровки фактического потока, нестандартным дроссельным устройством является измерительный элемент с низкой степенью зрелости, который еще не включен в нормативную документацию.
1.Флюид должен быть заполнен трубопроводом и непрерывен при течении.
2. Флюид должен быть ньютоновой жидкостью (например, обычный раствор воды, кислоты, щелочи, перегретый пар, различные газы, сухой насыщенный пар), фазовое состояние флюида вблизи дроссельной установки не должно изменяться (из жидкости газообразное или обратное); Флюид должен быть однофазным (газообразным или жидким) или может считаться однофазным, например, если в газовом потоке имеется не более 2% однородно рассеянных твердых частиц (массовый состав), а в жидком потоке не более 5% равномерно рассеянных пузырьков (объемный состав).
3. Перед течением флюида через дроссельную установку пучок должен быть параллелен оси трубопровода, не должно быть вращающегося или эксцентрикового потока, пульсирующего или критического потока.