
Равновесный расходомер — это новый тип расходомера, работающего по принципу перепада давления, который подходит для измерения расхода различных сред и отвечает требованиям различных условий эксплуатации, обеспечивая высокую точность измерения. Он позволяет измерять расход жидкостей с числом Рейнольдса в диапазоне от 5000 до 1 000 000.
Равновесный расходомер — это новый тип расходомера, работающего по принципу перепада давления, который подходит для измерения расхода различных сред и отвечает требованиям различных условий эксплуатации, обеспечивая высокую точность измерения. Он позволяет измерять расход жидкостей с числом Рейнольдса в диапазоне от 5000 до 1 000 000.
Принцип работы балансного расходомера аналогичен принципу работы других типов расходомеров с разностным давлением, однако в отличие от традиционных дроссельных устройств, в которых отверстие расположено в центре трубопровода, в балансном расходомере в центре трубопровода имеется дроссельное отверстие, расположение и количество которых определяются специальной формулой и многолетними экспериментальными данными; такие отверстия называются функциональными. Когда жидкость проходит через функциональные отверстия дроссельного элемента, он одновременно выполняет две функции: дросселирование для отбора давления и выпрямление стандартного поточного поля, благодаря чему вихревые потоки сводятся к минимуму, а поточное поле максимально выравнивается до состояния, приближенного к идеальному, поэтому точность измерений повышается в 5–10 раз по сравнению с традиционными дроссельными устройствами, а требования к длине прямых участков трубопровода перед и после прибора значительно снижаются: минимальная длина прямого участка может составлять всего 0,5D.
Расходомеры с уравновешенным расходом серии VCD бывают двух типов конструкции — моноблочные и разъемные. Моноблочная конструкция состоит из первичного ограничительного (датчикового) элемента, преобразователя и клапанного блока, а разъемная, помимо вышеперечисленных компонентов, дополнительно включает в себя трубопроводы для подачи давления.
![]() |
1. Датчик давления (при необходимости с конденсатором)
2. Датчик давления (компенсация давления) 3. Датчик давления (при необходимости с конденсатором) 4. Датчик перепада давления (компенсация температуры и давления) 5. Датчик температуры (компенсация температуры и давления) |
Расходомер с балансировочной регулировкой представляет собой расходомер, работающий по принципу перепада давления; на сегодняшний день различные расходомеры, разработанные на основе этого принципа, уже более ста лет используются в практике. Принцип перепада давления основан на преобразовании энергии в герметичной трубопроводной системе, то есть для стабильного потока расход пропорционален квадратному корню из перепада давления среды в трубопроводе. Как известно, при увеличении скорости давление снижается. Когда среда приближается к сужающему элементу, её давление составляет P1; при прохождении среды через зону сужения, вследствие уменьшения площади прохождения, скорость потока увеличивается, а давление снижается до P2. Давления P1 и P2 подключаются через отводы давления расходомера к датчику перепада давления; при изменении расхода величина перепада давления между двумя отводами давления расходомера увеличивается или уменьшается. При одинаковом расходе, если площадь сужения велика, величина создаваемого перепада давления также будет большой.
d: диаметр отверстия
N: количество отверстий
ε: коэффициент сжатия газа
p: плотность жидкости
△P: перепад давления
Q: объемный расход
C: коэффициент расхода
β: отношение диаметров отверстий
1. Широкий диапазон измерения
Диапазон измерения балансного расходомера значительно шире, чем у других типов расходомеров разности давлений, и в нормальных условиях составляет 10:1; при необходимости его можно увеличить. При числе Рейнольдса выше 10 000 выходной сигнал является линейным; при значении ниже 10 000 измерение также возможно, но выходной сигнал необходимо корректировать по кривой с учетом характеристик рабочей среды.
2. Невысокие требования к длине прямых участков трубопровода
Уравнение Бернулли предполагает, что измеряемая жидкость является идеальной, что в реальных условиях практически невозможно: во многих случаях
наблюдается неравномерное распределение жидкости. Балансный расходомер способен выравнивать распределение жидкости даже в крайне неблагоприятных условиях, обеспечивая высокую точность измерений в сложных условиях эксплуатации. Обычно при монтаже рекомендуется оставлять по 2D прямых участков трубопровода до и после расходомера.
3. Возможность измерения воды и пара
При измерении газов, таких как сжатый воздух и насыщенный пар, с помощью диафрагмы перед ней часто скапливается вода, что влияет на точность измерений.
Способом решения этой проблемы обычно является установка дроссельного устройства на вертикальном технологическом трубопроводе или переход на использование секторной или эксцентричной диафрагмы.
Многопоровое балансирующее дроссельное устройство же, благодаря своей многопоровой конструкции, позволяет полностью решить проблему скопления воды перед дроссельным элементом; поскольку это является его неотъемлемой характеристикой, не требующей специального изготовления или обработки, оно не вносит никакой неопределенности в результаты измерений.
4. Низкие постоянные потери давления
Благодаря многопоровому равномерному распределению потока сопротивление потоку жидкости минимально, поэтому постоянные потери давления в балансном расходомере ниже, чем в диафрагме. Кроме того,
благодаря стабильности сигнала разность давлений при полном диапазоне измерения в балансном расходомере низкая и может составлять 4–5 кПа или менее, что также позволяет максимально снизить постоянные потери давления в балансном расходомере.
| Код категории 1 | VCDS | VCDW | VCDP | VCDH | VCDX | |
| Стиль графики | ![]() |
![]() |
|
![]() |
![]() |
|
| Типы спецификаций | Фланец для уплощённой сварки | Фланец с торцевой сваркой | Трубопровод с прямой сваркой | Стандартный зажимной тип | Компактный зажимной | |
| Точность | Re > 10 000 — ±0,5 %, 10 000 > Re > 5 000 — ±1 %, точность калибровки — ±0,25 % | |||||
| Повторяемость | ±0.1% | |||||
| Диапазон измерения | Обычно 10:1, в особых случаях — в зависимости от параметров | |||||
| Требования к участкам прямых труб | Как правило, 2D впереди и 1D сзади (требование к трубопроводам с диаметром ≤ DN100 без прямых участков) | |||||
| Диапазон применимых значений β | Обычно составляет 0,25–0,75 | |||||
| Потери давления | Определяется на основе значения β и значения перепада давления при полном ходу шкалы, рассчитывается следующим образом: | |||||
| Диапазон калибров | DN40~DN2000 | |||||
| Диапазон температур | от -196 °C до 649 °C
от -196 °C до 427 °C, перепад давления до 400 дюймов вод. ст. от 427 °C до 649 °C, перепад давления до 800 дюймов вод. ст. |
|||||
| Процессные соединения
Стандарты фланцев |
HG20592-2009
HG20615-2009 GB/T9115-2010 JB/T81-94 ASME B 16.5 HG20623-2009 |
HG20592-2009
HG20615-2009 GB/T9115-2010 JB/T81-94 ASME B16.5 HG20623-2009 |
Сварной | HG20592-2009
HG20615-2009 GB/T9115-2010 JB/T81-94 ASME B 16.5 HG20623-2009 ASME B 16.36 |
HG20592-2009
HG20615-2009 GB/T9115-2010 JB/T81-94 ASME B 16.5 HG20623-2009 |
|
| Класс давления | PNO.25~25.0 150Ib~2500Ib | |||||
| Способ снятия давления | Резьба, сварка в паз, стыковая сварка, фланцы | Резьбовое соединение, соединение в паз сваркой, стыковое сварное соединение | ||||
| Диапазон применимых материалов | Часто используемые | SS304 SS321 SS31620#Q23520G | ||||
| Прочее | 15CrMoG 1Cr5Mo 16Mn HC276 PTFE Monel② | |||||
| Типы применимых сред | Различные газы, жидкости, пар, влага③ | |||||
| Сферы применения | Среднее и низкое давление, стандартные условия эксплуатации | Высокое, среднее и низкое напряжение; стандартные условия эксплуатации | Высоконапорный пар, прямая сварка для уменьшения количества точек утечки, длинные трубопроводы для снижения затрат | В случаях, когда место установки особенно ограничено, а условия эксплуатации сильно меняются, может потребоваться замена диффузора на другой размер — малый диаметр |
Подходит для большинства случаев |
|
Примечание:
(1) Перед выбором изделия необходимо произвести расчет расхода с помощью соответствующего программного пакета; для проверки соответствия условиям эксплуатации требуется предоставить полный набор параметров;
(2) Возможен выбор других специальных материалов; по конкретным вопросам просьба обращаться непосредственно к производителю;
(3) Расходомер можно установить в вертикальном положении; об этом следует указать при заказе. Для жидкостей рекомендуется направление потока снизу вверх, для газов — сверху вниз.
| Основной код | VCD | |||||
|
Технологическое соединение |
S | Фланец для плоской сварки | ||||
| W | Фланец с торцевой сваркой | |||||
| P | Сварной прямой тип трубопровода | |||||
| H | Стандартный зажимной тип | |||||
| X | Компактный зажимной | |||||
| Конструктивная форма | -T | Моноблочная конструкция(с сопрягаемыми фланцами/прокладками/крепежом) | ||||
| -Z | Цельная конструкция (без сопрягающих фланцев/прокладок/крепежных элементов) | |||||
| -W | Цельная конструкция с прямой сваркой | |||||
| -S | Разъемный(с сопрягаемыми фланцами/прокладками/крепежом) | |||||
| -X | Разъемный **(без сопрягаемых фланцев/прокладок/крепежных элементов) | |||||
| -F | Раздельный, с прямой сваркой | |||||
| Номинальный диаметр
DN40–DN2000 |
0A | DN20 | ||||
| 01 | DN25 | |||||
| 0B | DN40 | |||||
| 02 | DN50 | |||||
| 0C | DN65 | |||||
| 03 | DN80 | |||||
| 04 | DN100 | |||||
| 05 | DN125 | |||||
| 06 | DN150 | |||||
| 08 | DN200 | |||||
| 一 | ——— | |||||
| 80 | DN2000 | |||||
| Материал (материал корпуса+ материал дроссельного элемента+ материал отводов давления) | Код материала объекта | Код материала дроссельного элемента | Коды материалов для датчиков давления и соединительных трубок | |||
| Q | SS304 | Q | SS304 | Q | SS304 | |
| L | SS321 | L | SS321 | L | SS321 | |
| A | SS316 | A | SS316 | A | SS316 | |
| C | 20# | C | 20# | C | 20# | |
| G | 20G | G | 20G | G | 20G | |
| D | Q235 | D | Q235 | D | Q235 | |
| B | 15CrMoG | B | 15CrMoG | B | 15CrMoG | |
| E | 1Cr5Mo | E | 1Cr5Mo | E | 1Cr5Mo | |
| F | 16Mn | F | 16Mn | F | 16Mn | |
| V | 12Cr1MoV | V | 12Cr1MoV | V | 12Cr1MoV | |
| W | SS316+WC | W | SS316+WC | W | SS316+WC | |
| H | HC276 | H | HC276 | H | HC276 | |
| P | PTFE | P | PTFE | P | PTFE | |
| M | Monel | M | Monel | M Monel | ||
| S | Другие материалы | S | Другие материалы | S Другие материалы | ||
| Стандарты на фланцы | 0 | Без значения (используется при выборе модели с прямой сваркой) | ||||
| 1 | HG20592-2009 | |||||
| 2 | HG20615-2009 | |||||
| 3 | GB/T9115-2010 | |||||
| 4 | JB/T81-94 | |||||
| 5 | ASME B16.5 | |||||
| 6 | Прямоугольный фланец | |||||
| 7 | ASME B16.36 | |||||
| 8 | ASME B 16.47 | |||||
| 9 | HG20623-2009 | |||||
| 10 | Другие типы | |||||
| Классдавления | A | 0.25 MPa | ||||
| B | 0.6MPa | |||||
| C | 1.0MPa | |||||
| D | 1.6MPa | |
| E | 2.5MPa | |
| F | 4.0MPa | |
| G | 6.3MPa | |
| H | 10MPa | |
| J | 16MPa | |
| K | 25MPa | |
| L | 1501b | |
| M | 3001b | |
| N | 6001b | |
| P | 900Ib | |
| Q | 1500Ib | |
| R | 25001b | |
| Уплотнительная поверхность фланца | 0 | Без значения (используется при выборе модели с прямой сваркой) |
| 1 | RF | |
| 2 | RJ | |
| 3 | MF | |
| 4 | FF | |
| 5 | TG | |
| 6 | Прочее | |
| Классы измерений | J | Измерительный |
| H | Стандартный тип | |
| Число точек отбора давления | A | 1 |
| B | 2 | |
| C | 3 | |
| D | 4 | |
| Размеры датчиков давления | 1 | Резьба 1/2" NPT |
| 2 | Резьба 3/4" NPT | |
| 3 | 2" фланцевое соединение | |
| 4 | Сварной патрубок с муфтой Φ14 | |
| 5 | Сварной патрубок с муфтой Φ18 | |
| 6 | Сварной патрубок с муфтой Φ21 | |
| 7 | Сварное соединение — патрубок Φ14 | |
| 8 | Сварное соединение — патрубок Φ18 | |
| 9 | Сварное соединение — патрубок Φ21 | |
| Компенсация расхода | -T | Температурная компенсация |
| -P | Компенсация давления | |
| -1 | Компенсация температуры и давления | |
| W |
Моноблочная конструкция поставляется в комплекте, включающем сварной клапан отбора давления, тройник и отводящие трубки, приваренные к корпусу расходомера; материал отводящих трубок, клапана отбора давления и тройника соответствует материалу отборного отверстия (в зависимости от технологических требований на объекте в качестве клапана отбора давления могут использоваться запорные клапаны с вставной сваркой, задвижки с вставной сваркой или клапаны других типов и из других материалов); материал сопрягаемых фланцев соответствует материалу трубопровода на объекте; датчик поставляется в соответствии с требованиями заказчика.
Раздельная конструкция не включает в себя все монтажные принадлежности; при заказе они комплектуются в соответствии с требованиями заказчика; материал сопрягаемых фланцев соответствует материалу трубопровода на объекте; для измерения пара рекомендуется использовать раздельную конструкцию.
Если трубопровод имеет прямоугольное сечение, номинальный диаметр выбирается в соответствии с размером самой широкой стороны; для прямого сварного соединения вариант без фланцев недоступен.
Продукты серии VCDS
Схема конструкции
Таблица конструктивных размеров
|
Код модели |
Номинальный диаметр | Внешний диаметр трубы D (мм) | Длина конструкции * A (мм) |
HL |
|||||
|
In |
mm |
I |
II |
HG20592/BS4504/DIN2576 | ANSI B16.5/HG20615 | ||||
| PN0.25/0.6/1.6/2.5/4.0 | 1501b/2.03001b/5.0 | ||||||||
| Стандартный тип | Измерительный | Стандартный тип | Измерительный | ||||||
| 0B | 1-1/2" | DN40 | 48 | 45 | 226 | 248 | 226 | 248 | 1/2" |
| 02 | 2" | DN50 | 60 | 57 | 228 | 248 | 228 | 248 | 1/2" |
| 0C | 2-1/2" | DN65 | 76 | 76 | 228 | 248 | 228 | 248 | 1/2" |
| 03 | 3" | DN80 | 89 | 89 | 228 | 248 | 228 | 248 | 1/2" |
| 04 | 4" | DN100 | 114 | 108 | 248 | 248 | 248 | 248 | 1/2" |
| 05 | 5" | DN125 | 140 | 133 | 250 | 310 | 250 | 310 | 1/2" |
| 06 | 6" | DN150 | 168 | 159 | 292 | 366 | 292 | 366 | 1/2" |
| 08 | 8" | DN200 | 219 | 219 | 334 | 476 | 334 | 476 | 1/2" |
| 10 | 10" | DN250 | 273 | 273 | 376 | 582 | 376 | 582 | 1/2" |
| 12 | 12" | DN300 | 324 | 325 | 416 | 684 | 416 | 684 | 1/2" |
| 14 | 14" | DN350 | 356 | 377 | 456 | 758 | 456 | 758 | 1/2" |
| 16 | 16" | DN400 | 406 | 426 | 500 | 900 | 500 | 900 | 1/2" |
| 18 | 18" | DN450 | 457 | 480 | 540 | 960 | 540 | 960 | 1/2" |
| 20 | 20" | DN500 | 508 | 530 | 580 | 1060 | 580 | 1060 | 1/2" |
| 24 | 24" | DN600 | 610 | 630 | 620 | 1270 | 620 | 1270 | 1/2" |
| 28 | 28" | DN700 | 711 | 720 | 660 | 1470 | 1/2" | ||
| 32 | 32" | DN800 | 813 | 820 | 700 | 1670 | 1/2" | ||
| 36 | 36" | DN900 | 914 | 920 | 740 | 1870 | 1/2" | ||
| 40 | 40" | DN1000 | 1016 | 1020 | 780 | 2080 | 1/2" | ||
| 48 | 48" | DN1200 | 1219 | 1220 | 820 | 2480 | 1/2" | ||
| 56 | 56" | DN1400 | 1422 | 1420 | 860 | 2890 | 1/2" | ||
| 64 | 64" | DN1600 | 1626 | 1620 | 900 | 3300 | 1/2" | ||
| 72 | 72" | DN1800 | 1829 | 1820 | 940 | 3700 | 1/2" | ||
| 80 | 80" | DN2000 | 2030 | 2020 | 980 | 4110 | 1/2" | ||
Допустимый диапазон погрешности: DN40, ±4 мм; DN50–DN250, ±6 мм; DN300–DN600, ±8 мм; ≥DN700, ±10 мм
Размеры, не указанные в таблице, относятся к нестандартной продукции, и их использование, как правило, не рекомендуется. В случае особой необходимости просьба заранее связаться напрямую с производителем или местным дистрибьютором.
Конструктивная длина изделий с элементами температурной компенсации увеличивается на 1D по сравнению с указанными выше значениями.
Продукция серии VCDW
Схема конструкции
Таблица конструктивных размеров
| Код модели | Номинальный диаметр | Наружный диаметр трубы D (мм) | Длина конструкции * A (мм) | HL | |||||||||
| In | mm | I | I | PN1.0 | PN1.6 | PN2.5 | PN4.0 | PN6.3 | PN10 | PN16 | PN25 | ||
| 0B | 1-1/2" | DN40 | 48 | 45 | 310 | 310 | 310 | 310 | 344 | 344 | 348 | 380 | 1/2" |
| 2 | 2 | DN50 | 60 | 57 | 316 | 316 | 316 | 316 | 344 | 356 | 370 | 390 | 1/2" |
| 0C | 2-1/2" | DN65 | 76 | 76 | 316 | 316 | 324 | 324 | 356 | 372 | 384 | 410 | 1/2" |
| 3 | 3" | DN80 | 89 | 89 | 320 | 320 | 336 | 336 | 364 | 376 | 392 | 424 | 1/2" |
| 4 | 4" | DN100 | 114 | 108 | 344 | 344 | 370 | 370 | 396 | 420 | 440 | 480 | 1/2" |
| 5 | 5" | DN125 | 140 | 133 | 350 | 350 | 376 | 376 | 416 | 450 | 470 | 520 | 1/2" |
| 6 | 6" | DN150 | 168 | 159 | 390 | 390 | 430 | 430 | 470 | 510 | 536 | 600 | 1/2" |
| 8 | 8" | DN200 | 219 | 219 | 444 | 444 | 480 | 496 | 540 | 580 | 600 | 700 | 1/2" |
| 10 | 10" | DN250 | 273 | 273 | 496 | 500 | 536 | 570 | 610 | 674 | 670 | 790 | 1/2" |
| 12 | 12" | DN300 | 324 | 325 | 536 | 556 | 584 | 630 | 680 | 740 | 750 | 1/2" | |
| 14 | 14" | DN350 | 356 | 377 | 576 | 604 | 640 | 690 | 740 | 818 | 1/2" | ||
| 16 | 16" | DN400 | 406 | 426 | 624 | 650 | 700 | 750 | 800 | 890 | 1/2" | ||
| 18 | 18" | DN450 | 457 | 480 | 664 | 694 | 740 | 790 | 1/2" | ||||
| 20 | 20" | DN500 | 508 | 530 | 710 | 740 | 810 | 840 | 1/2" | ||||
| 24 | 24" | DN600 | 610 | 630 | 760 | 790 | 850 | 900 | 1/2" | ||||
| 28 | 28" | DN700 | 711 | 720 | 800 | 840 | 890 | 1/2" | |||||
| 32 | 32" | DN800 | 813 | 820 | 860 | 890 | 950 | 1/2" | |||||
| 36 | 36" | DN900 | 914 | 920 | 910 | 940 | 1010 | 1/2" | |||||
| 40 | 40" | DN1000 | 1016 | 1020 | 950 | 1000 | 1070 | 1/2" | |||||
| 48 | 48" | DN1200 | 1219 | 1220 | 1030 | 1060 | 1/2" | ||||||
| 56 | 56" | DN1400 | 1422 | 1420 | 1080 | 1130 | 1/2" | ||||||
| 64 | 64" | DN1600 | 1626 | 1620 | 1140 | 1200 | 1/2" | ||||||
| 72 | 72" | DN1800 | 1829 | 1820 | 1200 | 1260 | 1/2” | ||||||
| 80 | 80" | DN2000 | 2030 | 2020 | 1260 | 1340 | 1/2” | ||||||
Диапазон погрешности: DN40, ±4 мм; DN50–DN250, ±6 мм; DN300–DN600, ±8 мм; ≥DN700, ±10 мм
Размеры, не указанные в таблице, относятся к нестандартной продукции; в принципе их использование не рекомендуется. В случае особой необходимости просьба заранее связаться напрямую с производителем или местным дистрибьютором.
Конструктивная длина изделий с элементами температурной компенсации увеличивается на 1D по сравнению с указанными выше значениями.
Указанные выше конструктивные длины соответствуют стандарту HG20592 для фланцев. По вопросам конструктивных длин фланцев других типов обращайтесь к местному представителю или производителю.
Продукты серии VCDP
Схема конструкции
Таблица габаритных размеров
| Код модели | Номинальный диаметр | Наружный диаметр трубы D (мм) | Длина конструкции * A (мм) |
HL |
|||
| In | mm | I | II | Стандартный тип | Измерительный | ||
| OA | 3/4" | DN20 | 27 | 25 | 220 | 240 | 1/2" |
| 01 | 1" | DN25 | 34 | 32 | 220 | 240 | 1/2" |
| 0B | 1-1/2" | DN40 | 48 | 45 | 220 | 240 | 1/2" |
| 02 | 2" | DN50 | 60 | 57 | 220 | 240 | 1/2" |
| 0C | 2-1/2" | DN65 | 76 | 76 | 220 | 240 | 1/2" |
| 03 | 3" | DN80 | 89 | 89 | 220 | 240 | 1/2" |
| 04 | 4" | DN100 | 114 | 108 | 240 | 240 | 1/2" |
| 05 | 5" | DN125 | 140 | 133 | 240 | 300 | 1/2" |
| 06 | 6" | DN150 | 168 | 159 | 280 | 350 | 1/2" |
| 08 | 8" | DN200 | 219 | 219 | 320 | 460 | 1/2" |
| 10 | 10" | DN250 | 273 | 273 | 360 | 570 | 1/2" |
| 12 | 12" | DN300 | 324 | 325 | 400 | 670 | 1/2" |
| 14 | 14" | DN350 | 356 | 377 | 440 | 740 | 1/2" |
| 16 | 16" | DN400 | 406 | 426 | 480 | 880 | 1/2" |
| 18 | 18" | DN450 | 457 | 480 | 520 | 940 | 1/2" |
| 20 | 20" | DN500 | 508 | 530 | 560 | 1040 | 1/2" |
| 24 | 24" | DN600 | 610 | 630 | 600 | 1250 | 1/2" |
| 28 | 28" | DN700 | 711 | 720 | 640 | 1450 | 1/2" |
| 32 | 32" | DN800 | 813 | 820 | 680 | 1650 | 1/2" |
| 36 | 36" | DN900 | 914 | 920 | 720 | 1850 | 1/2" |
| 40 | 40" | DN1000 | 1016 | 1020 | 760 | 2060 | 1/2" |
| 48 | 48" | DN1200 | 1219 | 1220 | 800 | 2460 | 1/2" |
| 56 | 56" | DN1400 | 1422 | 1420 | 840 | 2870 | 1/2" |
| 64 | 64" | DN1600 | 1626 | 1620 | 880 | 3280 | 1/2" |
| 72 | 72" | DN1800 | 1829 | 1820 | 920 | 3680 | 1/2" |
| 80 | 80" | DN2000 | 2030 | 2020 | 960 | 4090 | 1/2" |
Допустимый диапазон погрешности: DN40, ±4 мм; DN50–DN250, ±6 мм; DN300–DN600, ±8 мм; ≥DN700, ±10 мм
Размеры, не указанные в таблице, относятся к нестандартной продукции; в принципе их использование не рекомендуется. В случае особой необходимости просьба заранее связаться напрямую с производителем или местным дистрибьютором.
Конструктивная длина изделий с элементами температурной компенсации увеличивается на 1D по сравнению с указанными выше значениями.
Продукция серии VCDH
Схема конструкции
Таблица конструктивных размеров
| Номинальный диаметр | Наружный диаметр трубы D (мм) |
Длина конструкции * A (мм) |
HL |
|||
| In | mm | I | Ⅱ | |||
| 0B | 1-1/2" | DN40 | 48 | 45 | 100 | Φ14 |
| 02 | 2 | DN50 | 60 | 57 | 106 | Φ14 |
| 0C | 2-1/2" | DN65 | 76 | 76 | 106 | Φ14 |
| 03 | 3" | DN80 | 89 | 89 | 110 | φ14 |
| 04 | 4" | DN100 | 114 | 108 | 114 | Φ14 |
| 05 | 5" | DN125 | 140 | 133 | 120 | Φ14 |
| 06 | 6" | DN150 | 168 | 159 | 120 | Φ14 |
| 08 | 8" | DN200 | 219 | 219 | 134 | φ14 |
| 10 | 10" | DN250 | 273 | 273 | 146 | Φ14 |
| 12 | 12" | DN300 | 324 | 325 | 146 | Φ14 |
| 14 | 14" | DN350 | 356 | 377 | 146 | Φ14 |
| 16 | 16" | DN400 | 406 | 426 | 154 | φ14 |
| 18 | 18" | DN450 | 457 | 480 | 154 | Φ14 |
| 20 | 20" | DN500 | 508 | 530 | 160 | Φ 14 |
| 24 | 24" | DN600 | 610 | 630 | 170 | Φ14 |
| 28 | 28" | DN700 | 711 | 720 | 170 | φ14 |
| 32 | 32" | DN800 | 813 | 820 | 190 | φ14 |
| 36 | 36" | DN900 | 914 | 920 | 200 | φ14 |
| 40 | 40" | DN1000 | 1016 | 1020 | 200 | φ14 |
| 48 | 48" | DN1200 | 1219 | 1220 | 240 | Φ14 |
| 56 | 56" | DN1400 | 1422 | 1420 | 250 | φ14 |
| 64 | 64" | DN1600 | 1626 | 1620 | 270 | φ14 |
| 72 | 72" | DN1800 | 1829 | 1820 | 290 | Φ14 |
| 80 | 80" | DN2000 | 2030 | 2020 | 310 | Φ14 |
A Диапазон погрешности: DN40, ±4 мм; DN50–DN250, ±6 мм; DN300–DN600, ±8 мм; ≥DN700, ±10 мм
Размеры, не указанные в таблице, относятся к нестандартной продукции; в принципе их использование не рекомендуется. В случае особой необходимости просьба заранее связаться напрямую с производителем или местным дистрибьютором.
Конструктивная длина изделий с элементами температурной компенсации увеличивается на 1D по сравнению с указанными выше значениями.
1. Требования к участкам прямой трубы
Использование участков прямой трубы соответствующей длины перед и после балансировочного расходомера позволяет свести к минимуму влияние умеренных турбулентностей потока в трубопроводе. В приведенной ниже таблице указаны рекомендуемые длины участков прямой трубы.
| Калибр | ограничитель потока | β=0.20、0.40 | значение β = 0,65 | ||
| вверх по течению | нижнее течение | вверх по течению | нижнее течение | ||
|
Все размеры |
Одинарный колено/тройник | 2D | 2D | 2D | 2D |
| Двойной/многократный изгиб на одной плоскости | 2D | 2D | 2D | 2D | |
| Двойной/многократный изгиб, не лежащий в одной плоскости | 2D | 2D | 2D | 2D | |
| Клапан-бабочка (регулирующий) | 5D | 3D | 10D | 5D | |
| Клапан-бабочка (для отсечки) | 2D | 2D | 2D | 2D | |
| Сужение/расширение (одно сужение) | 2D | 2D | 2D | 2D | |
| Полностью открытый шаровой кран (отсечной кран) | 2D | 2D | 2D | 2D | |
| 10° вихревой поток | 2D | 2D | 2D | 2D | |
Примечания по расходу:
(1) По поводу других, не указанных здесь факторов, влияющих на расход, обращайтесь к производителю.
(2) Диаметр труб составляет DN50–DN600; по поводу других технических характеристик трубопроводов обращайтесь к производителю.
2. Монтаж напорных трубопроводов